CNC tezgâhlarında kesme sıvısı yalnızca takımı soğutan yardımcı bir sıvı değildir. Takım ömrü, işleme kalitesi ve proses sıcaklığının kontrol altında tutulması doğrudan coolant sisteminin sağlıklı çalışmasına bağlıdır.
Tipik çevrim oldukça basittir:
Coolant Tankı → Pompa → Filtre → CNC Tezgâhı → Geri Dönüş
Hattı → Tank
Ancak bu çevrimde tank seviyesi kontrol edilmezse pompa
çalışıyor olsa bile sisteme yeterli coolant gönderilemeyebilir. Bu nedenle
özellikle su bazlı coolant ve emülsiyon tanklarında MIN ve MAX seviye
kontrolü, makine otomasyonunun önemli bir parçası haline gelir.
ENSİM DX-ECAS 100 Serisi Kapasitif Seviye Şalterleri,
iletken sıvıların seviye kontrolü için tasarlanmıştır. Sensör, prob ile tank
arasındaki ortam değişimini algılayarak ayarlanan seviyede röle kontak çıkışı
oluşturur. Seride DX-ECAS 101, 102, 103 ve 107 modelleri iletken sıvı
uygulamalarına yönelik farklı prob yapılarıyla sunulmaktadır.
Tank Boşalmadan Makine Bunu Bilmeli
Coolant tankındaki en kritik kontrol noktalarından biri minimum
seviyedir.
Prob tankın üstünden aşağı doğru yerleştirilerek algılama
noktası güvenli minimum seviyeye getirilebilir. Coolant seviyesi bu noktanın
altına düştüğünde DX-ECAS kontak değiştirerek PLC veya makine kontrol sistemine
bilgi gönderebilir.
Buradaki amaç yalnızca operatöre “coolant azaldı” uyarısı
vermek değildir.
Kontrol sistemi bu sinyali;
MIN Seviye → Alarm → Coolant Pompasını Durdur / CNC
Prosesini Güvenli Şekilde Durdur
mantığında kullanabilir.
Böylece yetersiz coolant ile kesme işleminin devam etmesi
önlenebilir. ifm de kapasitif seviye sensörleri için coolant emülsiyon besleme
tanklarında underflow prevention, yani düşük seviye korumasını doğrudan
uygulama örneği olarak göstermektedir.
Geri Dönüş Hattı Tankı Fazla Doldurabilir
CNCde kullanılan sıvı işlem sonrasında tekrar tanka döner. Talaş ayrıştırma, filtrasyon veya dönüş hattındaki farklı çalışma koşulları nedeniyle tank seviyesi zaman zaman beklenenden fazla yükselebilir.
Bu nedenle ikinci kontrol noktası tankın üst bölümündeki MAX seviyedir.
DX-ECAS bu noktada sıvıyı algıladığında;
yüksek seviye alarmı oluşturulabilir, geri dönüş veya besleme prosesi kontrol edilebilir ve taşmaya karşı müdahale başlatılabilir.
ifmnin resmi uygulamalarında da coolant emülsiyon besleme tanklarında overflow prevention kapasitif seviye algılamanın doğrudan kullanım alanlarından biri olarak gösterilmektedir.
Böylece aynı tank üzerinde iki farklı güvenlik noktası elde edilir:
MAX → Taşmayı Önle
MIN → Pompayı ve CNC Prosesini Koru
Yerdeki Coolant da Bir Proses Sinyalidir
CNC makinelerinde dikkate alınması gereken üçüncü nokta ise
normalde kuru kalması gereken kaçak veya taşma toplama haznesidir.
Hortum bağlantısı, tank veya pompa çevresinde oluşan bir
kaçak nedeniyle coolant bu bölgeye ulaştığında erken algılama yapılması bakım
açısından önemli bir avantaj sağlar.
Uygun montaj ve uygulama koşullarında kapasitif seviye
algılama burada kaçak alarmı oluşturmak amacıyla değerlendirilebilir.
ifm de benzer şekilde hidrolik güç ünitesinin overflow haznesinde kapasitif
sensörle leakage monitoring uygulamasını örneklemektedir.
Bu noktada proses mantığı oldukça nettir:
Hazne Kuru → Normal Çalışma
Sıvı Algılandı → Kaçak / Taşma Alarmı → Bakım Müdahalesi
Coolant Uygulamaları İçin Neden DX-ECAS 100 Serisi?
DX-ECAS kataloğunda sıvı tankları ve soğutma sıvısı
tankları doğrudan uygulama alanları arasında yer almaktadır. Sensörün
tetikleme noktası ve röle çalışma aralığı işletme koşullarında ayarlanabilir;
yatay veya dikey montaj yapılabilir. Ayrıca katalogda köpük, sıvı sıçraması ve
prob kaplanmasına karşı çalışma avantajları belirtilmektedir.
DX-ECAS 100 serisinin farklı prob seçenekleri de tank
yapısına göre çözüm oluşturulmasına olanak verir. Katalogdaki iletken sıvı
modellerinde DX-ECAS 101 izoleli prob, 102 ve 103 koaksiyel prob, 107 ise daha
uzun uygulamalara yönelik izoleli halat seçenekleriyle gösterilmektedir.
Üç Nokta, Tek Bir Amaç: Kesintisiz CNC Prosesi
CNC coolant sisteminde seviye kontrolünün değeri, tankın
dolu veya boş olduğunu göstermekten çok daha fazlasıdır.
MIN seviye, coolant beslemesini ve makineyi korur.
MAX seviye, tank taşmasını kontrol altında tutar.
Kaçak haznesindeki algılama, sıvının olması gereken sistemin dışına
çıktığını erken bildirir.
Bu üç kontrol noktası birlikte kullanıldığında DX-ECAS 100
Serisi, coolant tankını yalnızca izlenen bir depo olmaktan çıkarıp CNC
proses güvenliğinin aktif bir parçasına dönüştürür.
Coolant seviyesini doğru noktada algılamak; pompayı,
takımı ve üretim prosesini aynı anda korumaya yardımcı olur.